XT 600 HD
POUR GROS FORMATS ET GRANDES FORCES DE COMPRESSION
La presse rotative double-sortie XT 600 HD permet la production de comprimés monocouche et bicouche. Elle offre des forces jusqu’à 60 kN (120 kN en option) pour la pré-compression et jusqu’à 120 kN pour la compression principale. Un minimum de composants dans la zone de compression, combiné au nouveau carénage de la tourelle, jette les bases de longues séries de production sans problème. Les grandes surfaces lisses garantissent un nettoyage rapide et facile. La robuste XT 600 HD, avec ses différentes configurations de tourelle pour des corps de poinçons jusqu'à 35 mm de diamètre, est équipée en série d'un système de contrôle de masse des comprimés entièrement automatisé et répond donc à toutes les exigences d'une presse rotative moderne. Cette presse est particulièrement adaptée à la production de comprimés de sels, de catalyseurs, de détergents pour lave-vaisselle, de fertilisants ainsi que de nettoyants industriels ou domestiques.
Presse Rotative
Industrielle
Double-Sortie
120 kN PRE-COMPRESSION ET COMPRESSION PRINCIPALE
OPTION BICOUCHE
INTUITIVE CONTROLS WITH SMART-TOUCH HMI
FONCTIONNEMENT EN ENVIRONNEMENTS 24/7
Produits alimentaires et confiserie
La XT 600 HD peut être configurée pour répondre aux besoins spécifiques des clients pour la production de comprimés de café.
La presse haute performance XT 600 HD se caractérise par son design innovant. Les colonnes multifonction aux angles de l’enceinte de compression, le système innovant d’extraction des poussières, le nouveau design du socle machine, l’isolation mécanique du toit de la machine et les colonnes de compression KORSCH font de la XT 600 HD une presse à comprimer tout à la fois robuste et élégante.
COLONNES MULTIFONCTION AUX ANGLES DE L’ENCEINTE DE COMPRESSION
L'installation des tuyaux d'extraction des poussières et des câbles électriques dans les quatre colonnes d'angle multifonction garantit la propreté de la XT 600 HD. Les tuyaux d'extraction des poussières sont enfichables et donc parfaitement accessibles pour le démontage et le nettoyage depuis l'extérieur. Les capots des colonnes d'angle multifonction sont fixés de manière conviviale par des fermetures à clips et permettent un accès sans outils spéciaux.
EXTRACTION DE POUSSIÈRE HAUTEMENT EFFICACE
Une extraction efficace des poussières à l’intérieur de la zone de compression est un paramètre critique pour une production continue à haute cadence. Précisément pour cette application, l'extraction des poussières a été optimisée grâce aux 100 ans d'expérience du bureau d’études KORSCH. Son flux d'air interne avec des sections transversales optimisées assure une performance d'extraction maximale. Tous les points critiques pour le développement de la poussière (pré-compression, table porte-matrices, cames, éjection des comprimés, etc…) sont traités de façon ciblée par des collecteurs d'extraction de poussière.
SOCLE MACHINE FACILITANT LA MAINTENANCE
Le socle de la machine accueille tous les composants importants du système, tels que les entraînements, la lubrification centrale et la distribution électrique. Ceux-ci sont facilement accessibles pour la maintenance grâce aux quatre panneaux d'accès généreusement dimensionnés. L'air d'appoint provenant de la salle de compression passe par des éléments filtrants. En cas d'installation dans un environnement particulièrement poussiéreux, une alimentation externe en air d'appoint peut être utilisée. Dans toutes les zones de la machine, l'accessibilité des différents composants a été au centre du développement.
BARRE DE MAINTIEN EN COMPRESSION
La barre de maintien en compression est un élément essentiel de la presse KORSCH XT 600 HD. Ce rail de pression à ressort, qui est installé entre les galets de pré-compression et de compression principale, empêche la relaxation élastique du comprimé entre les étapes de compression. En particulier pour les produits sensibles à la pression et à des cadences de production élevées, la barre de maintien assure une courbe de force de compression plus constante et une dureté accrue du comprimé.
SABOT INNOVANT
Le sabot d'alimentation standard à deux chambres et à vitesse variable, avec une course de remplissage extra-longue garantit un remplissage extrêmement précis et donc une grande précision de la masse des comprimés, quelle que soit la cadence de production. Le volume interne des sabots a été adapté pour un débit élevé de comprimés de gros format.
FONCTIONNEMENT SILENCIEUX ET SANS VIBRATIONS
La plaque porteuse de la XT 600 HD est montée dans le socle de la machine sur des amortisseurs de vibrations à action axiale et radiale. Grâce à ce concept breveté, aucune vibration mécanique n'est transmise au socle ou à la tête de la machine. Cela rend la XT 600 HD remarquablement silencieuse.
COMMANDE INTUITIVE PAR ÉCRAN TACTILE
La toute nouvelle interface du système de contrôle offre un environnement intuitif, avec un écran tactile. Celui-ci permet de balayer, de zoomer et de faire défiler les contenus. Au cœur du système, un contrôleur Siemens SIMOTION fusionne l’API et les commandes de mouvement en un seul système intégré. Les graphiques conviviaux et l'aide intégrée offrent une vue à la fois simple et complète du process. En outre, KORSCH propose des interfaces ouvertes qui permettent d'intégrer la presse dans un process global.
RÉGULATION DE LA FORCE DE COMPRESSION
Le système KORSCH de régulation de la force de compression assure une masse uniforme et précise des comprimés en contrôlant la force de compression individuelle de chaque station de poinçons et en ajustant si nécessaire la came de dosage pour maintenir la force de compression à la consigne souhaitée. La relation entre la force de compression et la masse du comprimé est établie pendant la phase de réglages. Les limites paramétrées à cette occasion engendreront le rejet du comprimé pour les limites sur les valeurs individuelles et l’arrêt immédiat de la machine pour celles sur la valeur moyenne. Le calcul d’une moyenne glissante procure un système très réactif et précis.
AIDE INTÉGRÉE
Le système de contrôle de la XT 600 HD intègre un large éventail de fichiers multimédias comprenant procédures, plans, schémas, manuels d’utilisation, photo et vidéos pour assister l’utilisateur dans toutes les phases de production et de maintenance. Un catalogue électronique des pièces détachées associant nomenclatures et plans de manière interactive facilite grandement l’identification des pièces nécessaires. s.
