XP 1
Als Nachfolgerin der legendären EK 0 ist die XP 1 eine F&E-Exzenterpresse, die speziell für erste Machbarkeitsstudien und die Überprüfung und Analyse von Tabletten entwickelt wurde. Dabei können sehr kleine Materialmengen sehr schnell und mit einem Minimum an Rüst- und Reinigungszeit verarbeitet und untersucht werden. Die XP 1 ist eine bewährte, robuste und mobile Tablettenpresse und garantiert langfristig präzise Ergebnisse.
Die
Labor-
Exzenterpresse
EXZENTERPRESSE
ENTWICKLUNG MIT MINIMALEN MATERIALMENGEN
MAX. 50 kN
KOMPLETTE INSTRUMENTIERUNG UND DATENANALYSE
![[Translate to Deutsch:] Pharma & Nutraceuticals](/fileadmin/files/Product-Images/XP1/Pharma.jpg)
Entwickelt für Pharma & Nahrungsergänzungsmittel
Durch die komplette Trennung des Produkt- und Technikbereichs entsteht eine GMP-gerechte Arbeitsumgebung. Die XP 1 erfüllt zudem die einschlägigen FDA-Richtlinien und alle Anforderungen der 21 CFR Part 11.
Zwei Konfigurationen
Die XP 1 wird in einer platzsparenden Tischversion oder optional als fahrbare Ausführung mit einem integrierten Edelstahlsockel auf Feststellrollen angeboten.
![[Translate to Deutsch:] XP1 Detail](/fileadmin/files/Product-Images/XP1/XP-1-Detail.jpg)
Flexibler Betrieb: Für kleine und große Materialmengen
Die XP 1 ist sowohl für kleine als auch für größere Materialmengen geeignet und lässt sich in beiden Fällen mit einem Minimum an Rüst- und Reinigungszeit an den Bedarf anpassen:
- Füllschuhe in verschiedenen Größen (5 Liter oder 8 ml)
- Passende Materialtrichter für große und sehr kleine Mengen
Einsatz von Standardpresswerkzeugen
Bei der XP 1 können Standardpresswerkzeuge im TSM-B/D-, EU-B/D- oder auch EK-0-Format zum Einsatz kommen und mit einem spezielen Werkzeugadapter schnell gewechselt werden. Sie kann verschiedenste Tablettenformate von Mikrotabletten bis hin zu großen Formaten mit einem maximalen Durchmesser von 25 mm verarbeiten.
Volle Zugänglichkeit und einfache Reinigung
Die Presszone der XP 1 ist frei zugänglich. Sie bleibt sauber, und alle Komponenten lassen sich leicht aus- und wieder einbauen, weil das komplette Antriebssystem der Presse hinter der Rückwand installiert ist. Durch die offene Bauweise, die glatten Oberflächen und die Trennung des Produkt- und Technikbereichs lässt sich die XP 1 einfach und schnell reinigen.
![[Translate to Deutsch:] Control with Operating Panel](/fileadmin/files/Product-Images/XP1/XP-1_Touchscreen-blau.jpg)
Steuerung über das Bedienpanel
Die Maschinendrehzahl lässt sich über einen leicht bedienbaren Siemens-Touchscreen einstellen. Auch die Press- und Ausstoßkraft werden dort in Echtzeit angezeigt. Mit kalibrierten Handrädern für die Oberstempel-Eintauchtiefe und die Fülltiefe können Gewicht, Dicke und Härte der Tabletten auch bei laufender Maschine angepasst werden.
Instrumentierung und Datenanalyse
Wird die XP 1 komplett instrumentiert, lassen sich die Ober- und Unterstempelpresskraft, Ausstoßkraft, Matrizenwandreibung sowie die Ober- und Unterstempelwege präzise messen. In Kombination mit dem KORSCH PharmaResearch können Presskräfte und Stempelwege danach lückenlos erfasst und analysiert werden.
KORSCH bietet für die meisten Maschinenmodelle eine große Auswahl an Containment-Lösungen an, darunter auch DryCon®- und WipCon®-Ausführungen. Die bewährten Lösungen für die gesamte Containment-Palette (OEB 3, OEB 4, OEB 5) werden schlüsselfertig und abgestimmt auf die spezifischen Projektanforderungen geliefert. Alle wichtigen Prozessparameter einschließlich der Containment-Anforderungen sowie die Einbindung von Peripheriegeräten und das Automatisierungskonzept werden gemeinsam mit Kundinnen und Kunden festgelegt. Die KORSCH-Fachleute erarbeiten danach Konzept, Ausführung, Integration und abschließende SMEPAC-Tests zur vollständigen Validierung des Containments.
XP 1 WipCon®
Die XP 1 WipCon® bietet dem Bedienpersonal vollen Schutz in einer Containment-F&E-Presse und lässt sich sehr flexibel für Machbarkeitsstudien, Entwicklungsaufgaben und Materialcharakterisierungen einsetzen. Das WipCon®-Design macht eine persönliche Schutzausrüstung (PSA) überflüssig. Über einen Standard-RTP können Pulver und fertige Tabletten in einer abgeschlossenen Umgebung in den Maschinenisolator hinein- und hinausbefördert werden.
