XL 800
MAXIMALE LEISTUNG
Die XL 800 ist ein zuverlässiges Kraftpaket für den vollautomatischen 24/7-Betrieb mit hohen Drehzahlen (bis zu 120 min-1) und großen Produktionsvolumen. Mit dem Zweischicht-Umrüstsatz kann sie Einschicht- und Zweischichtformate verarbeiten; mit dem Wechselrotor Tabletten in beliebiger Größe.
Doppelrundlaufpresse
> 1 MIO Einschicht-Tabletten/Stunde
Zweischichttabletten
Wechselrotor
100 kN/100 kN
Entwickelt für Pharma & Nahrungsergänzungsmittel
Bei der XL 800 wird das Tablettengewicht auch bei hohen Rotordrehzahlen präzise geregelt. Da alle wichtigen technischen Komponenten, wie z. B. der Hauptmotor, in der rückwärtigen Multifunktionssäule untergebracht sind, wird keine Wärme auf den Rotor oder die Tabletten übertragen. Bei einem optionalen Wandeinbau der Tablettenpresse können Produktions- und Technikbereich strikt voneinander getrennt werden. Die XL 800 erfüllt nicht nur höchste GMP-Standards und geltende FDA-Vorschriften, sondern auch alle Anforderungen der 21 CFR Part 11.
Maximale Leistung
Das KORSCH Know-how steht für die optimale Ausnutzung des Rotorteilkreises - von der Matrizenfüllung bis zum Tablettenausstoß. Die langen Füllstrecken, die optimalen Kurvenbahnen und die Druckhalteschiene sorgen für einen maximalen Durchsatz ohne Kompromisse bei der Produktqualität.
Benutzungsfreundliche Bedienung
Wegen der rückwärtig angeordneten Multifunktionssäule und der fehlenden Ecksäulen hat das Bedienpersonal bei der Einrichtung, Reinigung, dem Produktwechsel und der Wartung der XL 800 hervorragenden Zugang zum Pressraum. Bei einem optionalen Wandeinbau der Tablettenpresse sind alle wichtigen Maschinenkomponenten vom Technikbereich aus erreichbar.
Touchscreen-Bedienung
Die KORSCH-Steuerung arbeitet mit einer Standard-SPS von Siemens. Die Touchscreen-Bedienoberfläche verwendet ebenfalls Industriestandards, die auf einem Industrie-PC laufen, wie z. B. WinCC.
Geräusch- und vibrationsarmer Betrieb
Das einzigartige patentierte Design der auf Dämpfern montierten Trägerplatte verhindert, dass die Vibrationen aus dem Pressraum auf den Maschinensockel und das Kopfstück übertragen werden. Das heißt:
- Sehr geringe Lärmemission < 80 dB(A)
- Keine Vibrationsübertragung auf den Boden des Produktionsraums
- Keine Entmischung des Pulvers in der Produktzuführung aufgrund von Maschinenvibrationen
KORSCH bietet für die meisten Maschinenmodelle eine große Auswahl an Containment-Lösungen an, darunter auch DryCon®- und WipCon®-Ausführungen. Die bewährten Lösungen für die gesamte Containment-Palette (OEB 3, OEB 4, OEB 5) werden schlüsselfertig und abgestimmt auf die spezifischen Projektanforderungen geliefert. Alle wichtigen Prozessparameter einschließlich der Containment-Anforderungen sowie die Einbindung von Peripheriegeräten und das Automatisierungskonzept werden gemeinsam mit Kundinnen und Kunden festgelegt. Die KORSCH-Fachleute erarbeiten danach Konzept, Ausführung, Integration und abschließende SMEPAC-Tests zur vollständigen Validierung des Containments.
XL 800 DryCon®
Die XL 800 DryCon® ist eine Doppelrundlaufpresse für große Chargen und zur Verarbeitung von Inhaltsstoffen, die hochaktiv, aber nicht hochtoxisch sind. In der DryCon®-Ausführung ist wegen des geschlossenen Zugangs zum Pressraum während des Betriebs keine persönliche Schutzausrüstung (PSA) erforderlich.
